一、準備工作
（1）使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時(shí)應及時(shí)添加，油液注入前必須精細過(guò)濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過(guò)油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。
（2）檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑操作。
（3）接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅動(dòng)柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時(shí)硫化）狀態(tài)，達到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。
（4）熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開(kāi)始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當溫度低于設定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設定值。
（5）硫化機動(dòng)作的控制：按電機啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開(kāi)，開(kāi)始自動(dòng)紀錄硫化時(shí)間，當壓力下降油泵電機啟動(dòng)自動(dòng)補壓，達到設定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統
（1）液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過(guò)濾后再加入。
（2）檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑操作
（3）機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。橡膠技術(shù)咨詢(xún)網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習交易的平臺。
（4）發(fā)現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。
三、電氣系統
（1）主機和控制箱要有可靠的接地
（2）各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現象。
（3）保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
（4）發(fā)現故障應立即停機檢修。
（1）操作壓力不可超過(guò)額定的壓力（14.5MPa）。
（2）模具zui小尺寸應大于φ150mm。
（3）停止使用時(shí)應切斷總電源。
（4）運行時(shí)立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
（5）空車(chē)試機時(shí)，必須在平板內放入60mm厚的墊板。
